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YVFP丁晴软电缆中吉重工亨仪

制作加工制作丁腈橡胶于1930年首先由德国进行研究,在1931年制成丁二烯与丙烯腈的共聚物,发现其具有优异的耐油、耐老化及耐磨等性能。1937年由德国I.G.Faben公司投入工业化生产,以商品名BunaN问世。1941年美国也开始大规模生产。此后不久,一些国家也相继开始生产丁腈橡胶,世界上已有很多国家能够生产各种牌号的丁腈橡胶。丁腈橡胶除具有优异的耐油性之外,还具有耐老化、耐磨耗、低透气和凝聚力高等特点,因此其应用领域是多方面的。丁腈橡胶的需要量在全部橡胶需要量中所占的比例随各国的具体情况而异,一般工业先进国家约占2.5~3.5%,发展中国家的比例稍低一些。?制法(一)原料丁腈橡胶聚合用单体为丁二烯和丙烯腈。聚合用辅助原料有如下几种。?聚合引发剂为:热聚合采用无机过氧化物(如过硫酸盐);冷聚合采用氧化还原引发剂(如过氧化氢和二价铁盐共存的催化体系)。聚合度调节剂为长链烷基硫酸等乳化剂为阴离子表面活性剂、松香酸皂和脂肪酸皂等。电解质为氯化钾、磷酸钠和硫酸钠等。聚合终止剂为氢醌类、二甲基二硫代氨基甲酸盐类等。

  (二)聚合丁腈橡胶制造普遍采用乳液聚合法,也有研究溶液聚合法的。现仅就乳液聚会法介绍如下。

  .配方及工艺条件聚合配方及工艺条件如表7-2和表7—3所示。?2.聚合工艺过程(1)碳氢相、水相、助剂的配制将一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均匀,制成碳氢相。在乳化剂中加入氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水等制成水相。并配制引发剂等待用。将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽,在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。

  (2)聚合往聚合釜内直接加入引发剂,在一定温度的釜内进行聚合反应,尔后分批加入调节剂,以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至规定转化率时,加入终止剂终止反应,并将胶浆卸入中间贮槽。

  (3)脱气经过终止后的胶浆,送至脱气塔,减压闪蒸出丁二烯,然后借水蒸汽加热及注:工艺条件聚合温度为13℃。

  真空脱出游离的丙烯腈。丁二烯经压缩升压后循环使用,丙烯腈经回收处理后再使用。

  (4)后处理经脱气后的胶浆加入防老剂D,过滤除去凝胶后,用食盐水凝聚成颗粒胶,经水洗后挤压除去水分,再用干燥机干燥,然后包装即得成品橡胶。经干燥后的橡胶含水量应低于1%,成品胶一般每包重25kg。

  加工塑炼可塑度又称可塑性,是表示未硫化胶(生胶、混炼胶)流变性质的一种习惯用语,又称可塑性。可塑度是指橡胶受外力作用产生变形,当外力去除后,保存其形变的性质。生胶的可塑度常用威廉氏法表示,其数值范围在0-1之间,数值愈大表示可塑度愈高。

  混炼丁腈橡胶混炼时由于分子内摩擦和生热较大,混炼同塑炼一样,宜采用小辊距和低辊温,硫黄在丁腈橡胶中分散困难,应在混炼初期加人,但促进剂仍在后加人。丁腈橡胶混炼工艺如下:辊温40-45r-,辊筒速比1:1.1-1.2,辊距3-4mm,装胶容量为普通合成胶70%-80%,加料顺序为:生胶——硫黄——氧化锌、硬脂酸-1/2炭黑——1/2增塑剂——1/2炭黑——1/2增塑剂——促进剂——捣胶混匀——出片。


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压出丁腈橡胶压出时易产生焦烧,若压出物表面粗糙或硫化后呈层状剥离时,多是由焦烧引起的。丁腈橡胶的压出工艺:机筒、螺杆温度40-60℃,口模温度80-90t,机头温度90-100。为防止焦烧和保证压出物表面光滑,挤出机螺杆应通水冷却。

  硫化丁腈橡胶硫化曲线平坦,硫化速度比天然橡胶慢,工业上丁腈橡胶制品的硫化温度一般为149-171t,但有时为了提高产量,缩短硫化周期,也可采用204℃以上的硫化温度。丁腈橡胶采用80-10℃的低温硫化时,硫化胶的强力可达2MPa,但硫化胶耐水性能和耐热性能不好,如果发生欠硫,则压缩变形严重,耐油性能低劣,这一硫化工艺一般不采用。

  配方设计丁腈橡胶丁腈橡胶密封胶选用的丁腈橡胶大多为丁腈40,40代表丙烯腈含量为40%,这种橡胶极性、弹性、粘接性等综合性能较好。其分子量大小通常以门尼黏度来表征,作为粘接密封材料的丁腈橡胶常选用门尼黏度70~80的产品。(2)树脂  与丁腈橡胶配伍的树脂主要是酚醛树脂和环氧树脂,在密封胶中则主要是酚醛树脂。树脂在胶中的作用主要是改善胶的耐热性、粘接力、刚度和交联基团。而丁腈橡胶则主要提供胶的弹性、耐油性、耐介质和疲劳性能,两者相辅相成,使丁腈密封胶的性能更加完美。在丁腈密封胶中常用的对叔丁酚甲醛树脂(2402酚醛)是一种油溶性酚醛,溶于苯类、乙酸乙酯、环己烷、汽油和植物油,有良好的耐热、耐老化性,它与丁腈橡胶互溶性好,可以任意比例混合。它虽然自身不能硫化丁腈橡胶,但在硫化剂、促进剂存在时可以与丁腈橡胶有硫化作用。  (3)填料和补强剂  为了减少固化收缩降低成本,可加入各种无机填料,例如轻质碳酸钙、陶土、硅酸钙等,补强剂则主要用炭黑和白炭黑。  (4)溶剂丁腈橡胶常用溶剂有丁酮、甲基异丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、卤代烷烃等。  (5)其他助剂  包括防老剂(4010NA、RD等)、增强剂、增稠剂等。[5] 典型应用配方1  材料名称 制动器摩擦块 载重刹车带(块) 柔性刹车带(块) 载重柔性刹车带(块) 石棉30~40 200 200 400  粉末丁腈橡胶 10~20 8~10 90~100 90~100 酚醛树脂7~10 80~100 40~60 黄铜切削 7~10 白碳黑7~10 5 15~20 硫磺 0.2~0.4 5 2 促进剂M 0.2~0.4 1.5 1 重晶石 130~150 15~20 摩擦粉 20~30 硬脂酸5 15~20 防焦剂 1 0.5 典型应用配方2  材料名称 挤出型材 挤出软管 汽车仪表盘 PVC垫片 粉末丁腈橡胶 15~20 40~60 20~30 15~25 增塑剂DOP 70~90 80~100 15~25 60~80 锌钡稳定剂 3 1.5 3 有机磷酸脂 1 0.5轻钙10~20?硬脂酸钙2~4?0.5?1?着色剂2~4?0.5?2~4?环氧大豆油?4~6?4~6?硬脂酸铅?0.5?硫酸钡?4~6?1.0~2.0?ABS改性剂?2?二氧化钛?4~6?加工助剂丁腈橡胶牌号划分标准丁腈橡胶的品种牌号有320多个。依其结合丙烯腈量、聚合温度、门尼粘度、物理形态、加工使用性能和防老剂类型等进行划分。

  一、按结合丙烯腈量分类商品丁腈橡胶的结合丙烯胶量在18-50%范围内,主要商品牌号为28-40%,并依次分为5个品级。

  )结合丙烯腈量为42%的极高腈品级;?2.?2)结合丙烯腈量为36-41%的高腈品级;?3.?3)结合丙烯腈量为31-35%的中高腈品级;?4.?4)结合丙烯腈量为25-30%的中腈品级;?5.?5)结合丙烯腈量为24%以下的低腈品级;二、按聚合温度分类有高温聚合丁腈橡胶和低温聚合丁腈橡胶两种,现主要采用低温聚合法生产。卓创WiKi游客三、按门尼粘度分类商品丁腈橡胶的门尼粘度(ML100℃1+4)为20-140,主要品种牌号的为25-100。

  四、按物理类型分类有块状、片状、粉末状或颗粒状和液态等几种形态的丁腈橡胶。

  五、按加工、使用性能分类丁腈橡胶有通用型、易加工性、易溶解型、部分交联型、对金属不腐蚀型、助剂型、羧基丁腈胶、聚氯乙烯改性型、与树脂并用型易积聚稳丁腈橡胶等品种。


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