硫磺和促进刑硫化体系是N41应用厂泛的传统硫化体系。硫磺任N41中的浴解度比在天然橡胶中低，所以用卜般要控制在1.0~2.0份((100份生胶中所含配合剂的份数，文中以下均按此法表示)。N41硫化胶中形成单硫键、双硫键和多硫键，而且硫磺用量越大其多硫键就越多，因而定伸强度、焦烧时间及硬度都随硫磺用量的增加而增加，耐油性也随之有一定的提高，但是耐热性能却随之降低。采用硫磺和促进剂硫化体系的优点是加工过程容易吃料，L艺性能较好，硫化胶常态下的物理机械性能良好:缺点是耐老化性能和耐压缩永久变形性能变差。硫磺和促进剂硫化体系中只用噻唑类促进剂硫化速度太慢.一般噻唑类促进剂要和秋来姆类促进剂并用。这一体系中采用秋来姆作促进剂能对N41硫化胶的压缩永久变形起到改善作用，例如某一配方中生胶N41为100份，硫磺、促进剂DM、促进剂TMTD分别为2, 1, 0.25份时，其硫化胶的压缩永久变形可以迅速地降低到60以下，而且不会对N41硫化胶的各种性能造成伤害。配方设计:耐油制品?N41在耐油制品中应用为广泛。在制品对耐油性能有特殊要求时，补强剂要尽星选用炉法炭黑，若选用白色补强剂则以白炭黑为宜。N41和PVC并用可以大幅度提高耐油性能，增塑软化剂一般选择不易被油抽出的古马隆或者高分子聚脂类增塑剂为宜。 

    耐油胶节中一般选用DBP.?DOP等，某配方中生胶N41为100份，配合10份的DBP和5份的固体古马隆树脂时.炭黑填充量能达到80份，其硫化胶的物理机械性能和耐油性能仍能达到要求。耐热制品:N41用于生产耐热制品时，应该选用低硫高促硫化体系或过氧化物和甲基内烯酸镁并用体系，补强剂宜选用白炭黑、氧化镁等，用尽量在50份以上，增塑软化剂以古马隆或者高分子聚脂类化合物为宜，防老剂要选用防老剂4010NA等。高硬度制品.N41用于生产高硬度制品时，一般选用高硫高促硫化体系或过氧化物和甲基丙烯酸镁并用体系为宜，一般在胶料中配合使用1015份的齐聚脂，还可以选用N41与PVC并用体系来获得比较高的硬度。某配方中生胶N41为100份，甲基丙烯镁20份，可以做出硬度在90以上的密封制品.?N41的加工工艺:塑炼?N41生胶可以通过开炼机塑炼或添加加上助剂进行塑炼。一般地在开炼机辊温小于50℃,辊距小于2mm,持续包辊3min以上，其门尼粘度就可以降低到60以下，若无特殊要求，N41只需要一段塑炼。如果选用加工助剂，N41的塑炼过程会变得更简单，加工助剂加入后只要胶料在辊筒上包辊均匀后即可进行下一步操作。应该注意要尽避免过度塑炼给N41胶料造成物理机械性能的下降。

    混炼开炼机混炼N41在开炼机上混炼时，适宜的辊温为50℃左右、辊筒速比在1:?1.1~1.4左右、填料星只能添加普通填料量的70%左右，氧化锌在混炼时要先加入，然后加入固体软化剂和增塑剂待胶料开始软化后，再加入防老剂、活性剂等，补强剂和填充剂要与液体增塑软化剂分批交替加入，促进剂要在后加入。若采用过滤加硫时一定要保证足够的包辊时间以便使硫磺和促进剂在胶料中均匀分散。密炼机混炼?N41在密炼机上混炼时，一般先在开炼机上经过3~5min的塑炼使可塑度达到威氏0.23~0.26后，再向密炼机投料，首先加入硫磺、氧化锌和防老剂等，然后在加入补强剂和填充剂的同时加入液体软化剂，再加入具有隔离效果的硬脂酸，促进剂后加入。一些设备较全的加工企业一般将硫磺和促进剂在开炼机上加入。?除非要进行共混操作，密炼机温度在125℃以下比较适宜。若混炼操作全部在密炼机上进行，应谨慎考虑密炼机的安全性。挤出?N41胶料在挤出时一般要求机筒和螺杆温度在80-90℃，机头温度在90-100℃，挤出过程中螺杆需要冷却水冷却，尽可能选择比较高的压力.杆粗细要大于制品端而，螺杆的压缩比在1:?1.8~2.2比较适宜。若制品中出压片N41胶料在压片时.尽使胶料的可塑度低一些。

    压片机的上辊温度60-75℃，中辊温度35-50℃，下辊温度50-60℃为宜。贴胶??N41用于贴胶时，一般各辊筒的速比要求一致.尽量使线速度小一些。擦胶N41用于擦胶时.在基材的强度允许的情况下辊筒的速比越大越好，一般要求擦胶机上辊温度75-90'C,中辊温度60-70'C，下辊温度80--100℃为佳。硫化一般N41在生产密封件、纺织皮辊、皮鞋底等模型制品时有时会采用模压硫化和移模硫化。在生产大部分的模型制品时要采用注压硫化方式。生产磨米辊筒、耐油胶布、胶板等制品时往往采用硫化罐硫化.如包水布硫化罐工艺硫化胶管、纺织皮圈等，水浴硫化罐工艺硫化无芯胶管，用包铅硫化罐硫化上艺制备钢ff液压胶管，用统绕钢丝硫化罐工艺制备软质印刷胶辊等。